45钢是一种应用广泛的机器零件用钢，经过45钢淬火设备淬火之后，其硬度得到提高，可被利用在各种零件上。但如果选择的设备淬火效果不够理想，是会对45钢的性能造成影响，因此本文将特别介绍45钢淬火工艺的改进方法。

先来简单了解，45钢是轴类零件的常用材料，它价格优惠，在经过45钢淬火设备调质或正火后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45～52HRC。推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火。

1.传统淬火工艺

传统淬火工艺也是具有一定的优势的，适合对45钢进行淬火。在淬火加热时可以获得奥氏体组织，从而获得良好的综合力学性能，提高强度。不过也有一定的局限性，不能达到较高的强度要求，而且在对大型零件淬火效果不好，容易导致变形开裂。

2.感应加热淬火工艺

近年来，感应加热45钢淬火设备不断发展，在生产中使用感应45钢淬火设备进行淬火时，能够减少变形，开裂的现象。经过分析，感应加热淬火工艺后的45钢硬度达到适当的硬度值。而且在选择了合适的冷却介质后，大尺度的工件也能够淬透，从而达到理想的效果，

综合分析，45钢零件热处理时，对于有效壁厚在5～12mm时，特别是其有效壁厚为8～9mm时可采用亚温淬火工艺，以防变形开裂现象发生，造成不必要的损失；对于大尺寸的零件，可采用环鑫牌中频45钢淬火设备，以解决表面淬不硬的问题。

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