皮带卡入托辊组的平辊和斜辊之间的情况一般会发生在移动式散料运输机械上。如装船机，堆取料机。这类设备的悬臂梁根部位置在悬臂下俯时容易发生这种现象。此时也相当于皮带出现了凸段，由于受几何位置尺寸的限制，很难做到满意的过渡凸段曲率半径所要求的尺寸，在皮带位于悬臂根部处若仅经过一两组托辊组形成凸段时就会发生皮带卡入托辊组的平辊和斜辊之间。解决的方法是将此处 由原来的一两组托辊组形成的凸段改为四五组或更多组。例如皮带输送机的后部为水平布置，前部悬臂下俯12度，凸段的变化角度是12度，若采用五组托辊组过渡此处的角度变化皮带刚好弯折六次达到下俯12度，每弯折一次为2度。修改后就*发生皮带卡入托辊组的平辊和斜辊之间的现象。变化角度位置的过渡处托辊架底座可采用四连杆或随动架等方法设计。

皮带输送机的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。但*还是要加强日常的维护与保养。

转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带输送机严重过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。 

皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。

皮带输送机的滚筒选型设计包括滚筒布置形式，滚筒种类选择，滚筒受力分析，滚筒直径选择等。今天我们就来说说皮带输送机的滚筒有何技术要求。

首先要确定皮带输送机滚筒的直径，这决定于输送机的用途，滚筒的用途，胶带类型、层数、钢丝直径，输送带的抗拉强度，包胶面压以及输送带许用强度利用车等因素。

传动滚筒组和承受输送带高张力的滚筒组，包括输送机头部和尾部的主传动滚筒组，传递全张力的滚筒，卸料小车上的改向滚筒，尾部驱动时的终端头部滚筒等。在输送机返回运行的张力较低的改向滚筒，如终端尾部滚筒被制动，下行输送机的终端头部滚筒组一张紧装置的改向滚筒组和弯向滚筒。

滚筒直径不包括由橡胶、陶瓷或类似材质制作的承受磨损的保护层，凸面滚筒的*.小直径至少必须等于规定的*.小值。