喷雾干燥机的生产操作：

1、先开启送风机→开启排风机开启电加热补尝→开启雾化器→保持负压100-200 Pa，排净分汽包缸及蒸汽管中汽凝水，缓慢打开汽阀，预热干燥塔0.5-1小时左右（风道，塔内等冷凝水全部变为蒸汽排出以后方可开启物料泵进料）。

2、进料后正常负压维持50-150Pa，调节下料量，控制塔温75-90℃，水分小于5%；干燥过程中*注意物料罐中物料液位。

3、成品包装：将喷雾干燥并冷却至室温的调味料（粉）产品接照标准检验合格后，根据质量要求装袋称重，放入检验合格证后，封口缝包入库（库房要求保持良好的通风效果及干燥）。

停车操作：

1、每一批物料干燥完成后，加入中间罐的热水开关打开，以便清洗雾化器、雾化盘、料管、泵等。

2、停车顺序为停蒸汽→ 供料泵→电加热器→雾化器（调节出风温度，使进料速度在15-20之间，进风温度降到150℃，关雾化器）→关闭振打→干燥排风机→送风机关（进风温度降到110℃）→闭电源。

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喷雾干燥的产品为细粒子，为了适应环境保护的要求，喷雾干燥系统只用旋风分离器分离产品、净化尾气还是不够的，一般还要用袋式除尘器净化。使尾气中的含尘量低于50mg/Nm3气体，或用湿式洗涤器，可将尾气含尘量降到15~35mg/Nm3气体。

喷雾干燥因其可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品的特殊优点，目前在化工、轻工、食品等工业中仍有广泛的应用，化学工业中以染料行业应用*为普遍。经过近年来广大工程技术人员的努力，喷雾干燥技术已比较成熟，塔尺寸的确定也有成功的计算方法。采用的雾化器仍然是压力式、离心式和气流式三种，但近几年来离心喷雾干燥机的应用呈上升趋势。对于真溶液喷雾干燥，值得注意的是，不同亲水性溶质要求的干燥介质温度不同。如无机盐类强亲水性物质，其水溶液蒸发脱水主要在溶液沸点下进行，出塔气体温度低于130℃就难以操作。我国虽然和国外相比还有明显的差距，但喷雾干燥装置的制造和操作水平也都有较大幅度的提高。

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喷雾干燥机产品特点：

干燥速度快，料液经雾化后比表面大大增加，在热风气流中，瞬间就可以蒸发95％-98％的水份，完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒种，特别适用于热敏性物料的干燥。

所得产品为球状颗粒，粒子均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，质量好。

使用范围广，根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷风造粒，对物料的适应性强。

操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。
   

化学工业:氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白碳黑等。

塑料树脂：AB，ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。

食品工业：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猎血粉、蛋请(黄)等。

食物及植物：燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。

糖类:玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。

陶瓷：氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。