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多级带式干燥机实质上是由数台(多至4台)单级带式干燥机串联组成，其操作原理与单级带式干燥机相同。

对某些蔬菜类物料，由于在干燥初期缩性很大，且“湿强度”差，在输送带上堆积较厚将导致压实而影响干燥介质穿流。此时可采用多级带式干燥机。

采用多级带式干燥机后，在前后两台带式干燥机的卸料和进料过程中，物料将被松动，空隙度增加，阻力减小，物料比表面积增大。这时通过物料层的干燥介质流量和总传热系数将增大，使干燥机组的总生产能力提高。

某些粘性物料，在原料层干燥时将形成块结料。为了减少结块，可在一级内呈薄料层进行预干燥，当除去相当数量的表面水分后转人下一级进一步干燥。

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带式干燥机（简称带干机）由若干个独立的单元段所组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽人系统和尾气排出系统。因此，对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量等操作参数，可进行独立控制，从而保证带干机工作的可靠性和操作条件的优化。

带式干燥机操作灵活，湿物料进料，干燥过程在完全密封的箱体内进行，劳动条件较好，避免了粉尘的外泄。与转筒式、流化床和气流干燥器相比较，带干机中的被干燥物料随同输送带移动时，物料颗粒间的相对位置比较固定，具有基本相同的干燥时间。对干燥物料色泽变化或湿含量均匀至关重要的某些干燥过程来说，带干机是非常适用的。此外，物料在带干机上受到的振动或冲击轻微（冲击式带式干燥机除外），物料颗粒不易粉化破碎，因此也适用于干燥某些不允许碎裂的物料（如食品）。带干机不仅供物料干燥，有时还可对物料进行焙烤、烧成或熟化处理操作。带干机结构不复杂，安装方便，能长期运行，发生故障时可进人箱体内部检修，维修方便。缺点是占地面积大，运行时噪声较大带干机广泛应用于食品、化纤、皮革、林业、制药和轻工行业中，在无机盐及精细化工行业中也常有采用。

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干燥的传热机理由三部分组成：加热介质的对流传热，如蒸汽冷凝传热；垢层、鼓壁和料膜的导热；料膜外侧的对流传热。严格地讲，在料膜和外界空间交界处存在着一个由物料湿分汽化形成的层流底层。热量的传递是以导热方式通过此层流底层后，才能达到以对流传热方式为主的热量传递区域。由于此层流底层的厚度难以测定，所以其热阻的计算可采用传热学中对流传热系数的处理方法，将此层流底层的热阻合并到对流传热系数中去。对流传热系数包括了转鼓外侧层流底层的导热与外层空间对流传热两种传热方式。

带式干燥机中干燥机在干燥过程中，在热量传递的同时进行质量传递。料膜得到热量，温度升高；湿分分子获得热能，分子运动速度加快。当湿分分子所具有的动能大到足以克服湿分分子之间的引力和湿分分子与固态物料分子之间的引力时，湿分分压超过环境中的该物质分压，湿分分子向环境扩散，并随之引起料膜内湿分分子在料层中由内向外的迁移。由此料膜中传质方向和传热方向一致，并且传热速度越大，传质速度也越大。当外表湿分汽化速度为控制因素时，于燥过程表现为恒速阶段；而当湿分分子在料层中的内部迁移为控制因素时，干燥过程则表现为降速阶段。