品牌:苏干
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真空耙式干燥机的机构组成及特点:
一、结构:
实心全不锈钢主轴设计。筒体选用较厚钢板制作,正常夹套设计压力为0.5MPa。敲击棒为与壳体等长的空心厚壁不锈钢管,其在壳体内部是自由运动的,一般在壳体内部加入2根或4根敲击棒,其在内部不断敲击物料,使物料不断被粉碎,以加速干燥过程,成品物料质量更佳。铸造不锈钢耙齿的高强度及稳定性,使内部加入敲击棒后工况极其稳定,其在实践中已得到充分证实。
进、出料体人性化设计。装料快捷方便。出料体为蜗轮蜗杆封闭式出料体结构,出料方便,操作简便,出料口底部无存料,出料时装袋方便。改进的轴端密封使泄漏降到小。
二、应用范围
适用于干燥热敏性物料,在高温下易氧化的物料、或干燥时易板结的物料,以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。干燥完毕后物料为粉末状,耙式真空干燥机进料含水率可达90%,被干燥物料有浆状、膏状、粒状、粉状或纤维状,干燥后物料水份可达1%,甚至0.5%。该真空干燥机在固体醇钠(钾)、磷酸铁锂电池材料的生产工艺中得到了广泛地应用。
三、真空耙式干燥机特点:
适用性强,干燥速度快。较高真空排气,所以几乎对所有不同性质、不同状态物料都适用,特别适用于易爆、易氧化物料。
产品质量高,干燥过程耙齿不断正反转动,被干燥物料搅抖均匀
蒸汽耗量小。易于操作,可回收挥发气体,减少了对环境的污染。
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真空耙式干燥机的干燥效果除与物料的特性、控制温度、控制真空等因素有关外,还与设备内部结构设计有关。
筒体与法兰 除筒体内表面的表面粗糙度外,还要注意筒体轴线与左右法兰(即二端密封座)中心的同轴度。
耙齿与转轴 常用真空干燥设备的特点、应用与选择
(1)耙齿未端左右向应有相等转角,当转轴正反转时能使物料由中间至二端往返运动,使物料均匀搅料。在达到物料与内壁接触不热的同时,物料能起到粉碎作用,以增大汽化面积促进干燥进程;
(2)转轴、耙齿回转中心应与筒体轴线保持同轴度,且耙齿与筒体内壁间隙值均匀。
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耙式干燥机主要由壳体、旋转轴和耙齿组成。与浆叶式干燥器不同,耙式干燥机的旋转轴和耙齿是不作为加热面的,它仅作为搅动物料和更新表面的作用。耙式干燥机是真空操作的,首先将湿物料加入到干燥器内,夹套内通入加热介质(一般为水蒸气或热水),然后启动真空泵,达到规定的真空度后,启动搅拌装置,利用耙齿的正反转,使物料在干燥过程中连续不断的向中间和两端推动,同时,在耙齿间也可以根据用户要求放置4根不锈钢棒(无缝钢管),它在轴的转动过程中不断的上下运动,振动黏结在器壁上的物料以及将结块的物料粉碎。通过这些措施,可以保证传热表面的及时更新,从而加速热质传递的速率。物料干燥到规定水分时,停止加热,关闭真空系统,取出干燥好的物料,完成一个周期的操作。这种干燥器适于浆状、糊状、粒状以及纤维状物料的干燥,特别是对于热敏性物料以及要求回收有机蒸气的干燥操作,耙式干燥机具有许多优点。
耙式干燥机的耙齿有左向和右向两种基本形式,无论左向还是右向都有异型和浆叶型两种。安装时,相邻耙齿之间相差90度方位,轴的两端安装异型耙齿,其余安装浆叶型耙齿。轴旋转时,物料在搅拌轴的作用下,先往两边移动,然后再往中间移动,这样可以保证在整个干燥过程中,物料一直处于均匀的搅拌状态。
耙式干燥机常用的干燥介质一般为0.1—0.3Mpa的蒸汽、导热油或热水,干燥器内的真空度为50—90kPa,物料的填充率为30%--80%,热效率为7
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