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水处理用*煤滤料含泥量检验方法
称取干燥滤料样品500g，置于1000mL洗料筒中，加入清水，充分搅拌5min，浸泡2h，然后在水中搅拌淘洗样品，约1min后，把浑水慢慢倒入孔径为0.08mm的筛中。测定前筛的两面先用水湿润。在整个操作过程中，应避免煤粒损失。再向筒中加入清水，重复上述操作，直至筒中的水清澈为止。用水冲洗截留在筛上的颗粒，并将筛放在水中来回摇动，以充分洗除小于0.08mm颗粒。然后将筛上截留的颗粒和筒中洗净的样品一并倒入搪瓷盘中，置于105～110°C的干燥箱中干燥至恒量。
含泥量按式计算。
含泥量(%)＝G-`G_1`/G×100
式中:
G——淘洗前样品的质量，g；
`G_1`——淘洗后样品的质量，g；
*煤滤料中游离水分的测定
*煤滤料是 给水过滤中*常用的轻质材料。其色状为黑色颗粒。在城市给水处理中常用粒径为0.8~1.8mm。密度、机械强度及化学稳定性能因产地不同而已。
*煤滤料是 给水过滤中*常用的轻质材料。其色状为黑色颗粒。在城市给水处理中常用粒径为0.8~1.8mm。密度、机械强度及化学稳定性能因产地不同而已。*煤的 化学成分由可燃物和不可燃物两部分组成。可燃物主要是有机物，部分矿物质（如硫化矿中的硫）。不可燃物包括水及大部分矿物质。有机物主要由碳、氢、氧、 氮、硫等元素组成；矿物质主要是碱金属、碱土金属、铁、铝等的碳酸盐、硅酸盐、硫酸盐、磷酸盐及硫化物。
*煤的适用范围非常广。根据使 用目的和方法的不同，分析测定项目及方法也不一样。*煤作过滤材料，一般分析测定项目有游离水分、灰分、挥发分、 含泥量、筛分、密度、孔隙率、磨损率和破碎率、盐酸可溶率、煤矸石、浮沉分析、水溶性硫化物等。这里我们主要介绍游离水分的测定方法：
*煤滤料中的游离水分，包括滤料的内在水分和外在水分（不包括滤料的结晶水）。吸附或者凝聚在滤料颗粒内部的毛细孔中的水，称为内在水分；附着在滤料颗粒表面上的水，称为外在水分。
*煤滤料中游离水分的测定，是将粒径为0.8~1.8mm左右的*煤滤料试样置于105~110℃的电热恒温干燥箱中，干燥至恒重。在干燥过程中，滤料试样减轻的重量就是试样的游离水分含量。
（一）仪器
1、电热恒温干燥箱
2、称量瓶
3、天平
4、干燥器
（二）步骤
称 取粒径为0.8~1.8mm左右的干燥前的*煤滤料试样3~5g（称准至0.005g），置于预先已干燥至恒重的带有磨口塞的称量瓶中。轻轻摇 动使试样均匀摊开。将瓶放入105~110℃的干燥箱中，启盖干燥约15h。然后取出放入干燥器中，冷却到室温（约30min）后，将称量瓶紧密盖好，称 重。如此再放入干燥箱中，干燥30min，用同样方法冷却、称重，直至恒重为止。
（三）计算
游离水分%=（G-G1）×100÷G
式中G——干燥前试样重量，g；G1——干燥后试样重量，g。
*煤滤料--碱式氯化铝絮凝--膜处理，*煤滤料--膜处理，*煤滤料--气浮(吹脱)，*煤滤料--活性炭吸附，*煤滤料--碱式氯化铝絮凝—活性炭。
*煤滤料水处理的搭档！ 在饮用水深度处理技术中，*煤滤料往往与其他方法联合，如*煤滤料--生化(括性污泥、生物活性炭法)，*煤滤料--碱式氯化铝絮凝--膜处理，*煤滤料--膜处理，*煤滤料--气浮(吹脱)，*煤滤料--活性炭吸附，*煤滤料--碱式氯化铝絮凝—活性炭。下面*介绍*煤滤料，*煤滤料/高锰酸盐，*煤滤料/UV，*煤滤料--果壳活性炭吸附，*煤滤料--生物活性炭吸附，及*煤滤料复合吸附等工艺。
*煤滤料于20世纪60年代末开始用于原水预氧化，其用途广泛，可以改善感官指标、改善混凝效果、控制和去除DBP前质等。尽管*煤滤料预氧化有很多优势。但是预*煤滤料化也有其不足，例如产生副产物嗅酸盐、甲醛和AOC，成本较高。锰钾也是一种强*，但氧化能力低于*煤滤料，而且投加量较高导致色度增加。但锰钾的优点是：助凝效果相对*煤滤料更明显；基本无嗅酸盐生成，并且生成甲醛，AOC的能力低于*煤滤料；成本较低。
反应原理：*煤滤料的氧化能力极强，氧化还原电位为2.07V，在碱性溶液中仅次于氟。*煤滤料预氧化主要用于脱色除臭、去除藻类和藻素、控制氯化消毒副产物、初步去除或转化污染物、助凝等，一般认为其对水质的改善程度取决于原水水质和*煤滤料化条件等。*煤滤料同时产生一定的醛类、嗅酸盐等有害副产物。
高锰酸盐复合药剂是以锰钾为核心、由多种组分复合而成的*，它利用锰钾与复合药剂中其他组分的协同作用，促进有利于除污染的中间价态亚稳产物的形成，锰钾对水中污染物的去除率。锰钾及其复合药剂的预氧化技术作为一种操作简单、运行方便的预处理技术，经过数年的研究和发展，已经在国内的很多水厂有成功的应用经验，该技术可以有效地去除水中的微污染物、铁、锰、色、嗅和藻类等。
工艺特点：*煤滤料/高锰酸盐顶处理能有效地去除受污水中多种有机污染物，降低水的致突变活性，并可显著地控制氯化消毒副产物，使水的致突变性由阳性转变为阴性或接近阴性，水中和四化碳的生成量也有显著地下降。*煤滤料/高锰酸盐预处理对水中大肠菌及藻类也有十分优异的去除效果。
*煤滤料/UV工艺
O3/UV氧化技术是一种在可见光或紫外光作用下进行的光化学氧化过程，因其反应条件温和(常温、常压)、氧化能力强而发展迅速。O3/UV氧化技术始于20世纪70年代，主要进行在废水处理中的研究，以解决有毒害且无法生物降解物质的处理问题。自80年代以来，研究范围扩大到饮用水的深度处理。O3/UV氧化技术已成功地应用于处理工业废水中的铁酸盐，氨基酸。醇类，，含氮、硫或磷的有机化合物及氯代有机物等污染物。而且实践证明O3/UV技术在处理CHI3、六苯、多氯联苯等难降解有机物时十分迅速。早在1977年，美国环境保护局便认定，O3/UV技术为多氯联苯废水处理的技术。
反应原理当*煤滤料被紫外光照射时，首先产生游离氧O·，O·与水反应产生·OH；Prengle等认为，Uv辐射除了可诱发产生·OH外，还能产生其他激态物质和自由基，Reyton等较好的研究和总结了O3/UV的机理，他们认为水中*煤滤料光解的一步是产生H2O3，H2O2在紫外光照射下产生·OH，其主要过程如下：
O3+hv—→O2+O·
O·+H2O+hv—→2·OH
O3+H2O—→O2+H2O2
H2O2+hv—→2·OH
由于有·OH自由基产生。从而大大提高了*煤滤料的氧化能力。
工艺特点O3 /UV技术*初主要是在废水处理中进行研究。以解决有毒害且无法生物降解物质的处理问题，20世纪80年代以来，研究范围扩大到饮用水的深度处理。已有研究表明。O3/UV工艺对饮用水中的三甲烷、四化碳、芳香化合物、氯笨类化合物和五酚等有机污染物的去除也有令人满怠的效果。这种技术的氧化能力和反应速率都远远超过单独使用伟或UV工艺所能达到的效果。其反应速率是臭气化法的100-1000倍，多氯联苯、六氛笨、三甲烷和四氛化碳等难降解污染物几乎不与矣氧反应；但在O3/UV联合作用下它们均可被氧化。O3 /UV联用技术对自来水、苯胺、对硝基酚、和腐殖酸的降解，均表现出良好的作用效果，能使有机物*矿化，而且反应迅速，明显优于单独昊氧或单紫外的作用效果。具有协同效应。用伪/UV技术处理有毒难降解有机物，在中试甚至在工业应用中都得到了很好的证明，而且没有有毒废物产生。O3/UV联用技术对分质供水或提供*饮用水的深度净化除微污染方面有很好的应用前景。
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