模芯定位孔因对模芯频繁多次的组合而产生磨损,造成组装后间隙偏大(组装后产生松动)或间隙不均(产生定位偏差)均会造成冲切后断面形状变差,凸模易断,产生毛刺等,可透过对冲切后断面状况检查,作适当的间隙调整。间隙小时,断面较少,间隙大时,断面较多且毛边较大,以移位的方式来获得合理的间隙,调整好后,应作适当记录,也可在凹模边作记号等,以便后续维护作业。日常生产应注意收集保存原始的检查井钢模具较佳状况时的料带,如后续生产不顺畅或检查井钢模具产生变异时,可作为检查井钢模具检修的参考。另外,辅助系统如顶料销是否磨损,是否能顶料,导正钉及衬套是否已磨损,应注意检查并维护。

冲压检查井钢模具修边时一般都会存在掉铁屑现象，尤其是下模废料刀周围*为严重。掉铁屑不仅严重影响了产品质量和检查井钢模具外观的清洁度，还降低了生产效率。

       分析认为这与修边刃口不垂直、制件与检查井钢模具型面不符形、立刃口修边的二次剪切、刃口间隙不合理、刃口光洁度差、废料刀二次切断、刃口硬度不够、刃口吃入深度过深、检查井钢模具工艺设计不合理等有关。

检查井模具底板结构分注塑型、压铸型和焊接型三种。注塑型采用注塑机加工成型，可以直接成型为底板或成型为带有底板和下段井筒的检查底座；压铸型采用热挤冷压或热板冷压成型法成型底板；焊接性采用塑料板材料和方管型材料焊接拼装而成。

          检查井模具底板厚度尺寸应满足检查井性能要求。注塑型、压铸型、焊接型底板为带助结构，实体版厚度不应小于10mm。助高不应小于18mm；缠绕结构壁底板厚度不应小于30mm，直径1000mm，以上应设置1~3段加强筋，加强筋可采用塑料方管。