（２）充型压头　液态金属在流动方向上所受的压力越大，充型能力就越好。在生产中，

用增加金属液静压头的方法提高充型能力，也是经常采取的工艺措施。用其他方式外加压

力，如压铸、低压铸造、真空吸铸等，也都能提高金属液的充型能力。

（３）浇注系统的结构　浇注系统越复杂，流动阻力越大，在静压头相同的情况下，充型

能力就越差。

４铸件结构方面的因素

衡量铸件结构特点的因素是铸件的折算厚度 （换算厚度，当量厚度、模数）和复杂程

度，它们决定了铸型型腔的结构特点。如果铸件的体积相同，在同样的浇注条件下，折算厚

度大的铸件。

。这是由于难熔化合物的结合

力强，在冷至熔点之前就及早地开始了原子集聚。对于

共晶成分合金，异类原子间不发生结合，而同类原子聚

合时，由于异类原子的存在所造成的阻碍，使它们聚合

缓慢，晶胚的形成滞后，故黏度较非共晶成分的低。

（３）夹杂　液态合金中呈固态的非金属夹杂物的存

在使液态合金成为不均匀的多相系统，液体流动时内摩

擦力增加。造成液态合金的黏度增加，如钢中的硫化锰、

氧化铝、氧化硅等。

下面以半无限大的铸件为例，运用导热微分方程式

求铸件和铸型中的温度场。

假设具有一个平面的半无限大铸件在半无限大的铸

型中冷却，如图１２３所示。铸件和铸型的材料是均质

１２

的，其热扩散率α１ 和α２ 近似地为不随温度变化的定值，铸型的初始温度为ｔ２０，并设液态金

属充满铸型后立即停止流动，且各处温度均匀，即铸件的初始温度为ｔ１０，将坐标的原点设

在铸件与铸型的接触面上。在这种情况下，铸件和铸型任意一点的温度ｔ与ｙ和ｚ无关，为

一维导热问题。