离型膜、离型纸在我们模切行业起到极其重要的作用，它不但影响着我们生产的稳定度和不良率，更影响着终端客户直接使用情况。而工艺生产的顺畅流程，和我们离型膜的搭配也是息息相关。

离型膜在模切过程中，*l大的功能是和双面胶有分离作用，保护胶不被其他物件破坏粘性，又能很好的剥离转帖到其他物件上。

另外我们模切产品根据客户的使用，对于离型膜的离型力、材质、涂层也是有要求

防静电离型膜用途广泛，在电子产品和导体部件中都要用到，现代的照明灯具用的离型膜，也需要使用防静电功能，塑料镜片和塑料软片，在塑料成型加工中都有用到。

透明离型膜又称硅油膜、硅油纸、剥离膜、防粘膜、隔离膜、型纸、silliconfilm、release film.透明离型膜可以PET、PVC、BOPP、OPP为基材，产品表面涂上0.2um-0.6um离型物质。

PET离型膜常见问题分析      

关于模切使用PET离型膜，经常会遇到以下几个问题：      

1、胶带与离型膜贴合后，剥离的时候有部分胶带反剥离，并发出啪、啪的声响。
   

2、反剥离，该剥离的材料没有剥离。
   

3、冲切好放置一段时间后胶带与离型膜无法剥离。
   

4、离型膜表面很油，感觉离型层很容易脱落。
   

5、离型膜在放卷收卷过程中产生静电，吸附灰尘。

针对上述几个问题，一般有如下原因：      

1、剥离时发生声响，一是离型力过大，其次就是涂布不均造成的结果。
   

2、反剥离主要是离型力搭配得不理想造成的，原因有两方面：

其一，离型膜的出厂检验不严格，检验设备不全，生产工艺不够稳定，使得相同型号的产品离型力相差过多。致使模切厂出于使用习惯用了他们以为的离型力的离型膜。

其二，离型层的耐候性不够，随着时间发生了巨大的变化。
   

3、与胶带贴好后无法剥离，一般是涂布不均的原因，有些离型膜漏涂比较严重的就会使得某一部位没有离型效果，致使胶带无法剥离，圆刀的模切应该很忌讳这个问题。
   

4、离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的，并非油腻的东西一定不好，事实上有些油腻的离型膜表面涂布比较均匀，残余粘着率更好。但有些纯粹就是密着性不好，硅油容易脱落。这些都可以通过检测来判定。
   

5、静电问题，一般除了物理方面的处理方法之外，化学方面的处理才是永l久的，一般光电级的模切厂都有无尘车间，也都有除静电的设备，问题不会很大。要求比较严格的，可以选择抗静电涂布的离型膜。