煤粉制棒机又叫煤粉成型机是木炭机里的另一种成型设备，煤棒机是利用螺旋挤出

原理，将调制好的煤粉压缩成具有一定强度的圆柱或梅花形状的成型设备。它将燃料粉

煤挤出成具有一定强度的煤棒(形状根据要求有多种)，用于代替块煤，送入造气炉中燃

烧的新工艺。它可以充分利用煤粉，降低燃料成本。

     煤棒机是氨肥厂、煤气厂造气系统中燃料成型工段成套设备中的一台主要设备，它

是将燃料粉煤挤压成为有一定强度的圆形(或六棱形或方形)煤棒，进入造气炉中燃烧的

新工艺来取代燃烧块煤和煤球造气的传统工艺。利用煤棒机制作煤棒可以充分利用煤粉，

在制作过程中不需要掺加石灰，降低了燃料的成本，并提高了煤的发热量，具有较高的

经济效益，另外设备体积小，不需要炭化烘干设备，不需要蒸汽，节省投资，减少了占

地面积。同时为生产厂家有效利用廉价煤粉，代替*煤块，从而降低生产成本，提高

经济效益，提供了可靠的保障。目前氮肥行业使用的煤棒机是一种.双用螺旋挤压机。它

是将粉煤加16%左右的水和粘结，在搅拌机内搅拌均匀，送进螺旋挤压将粉煤挤压成煤

棒.这种煤棒机具有结构简单，成好的优点

 【应用范围】煤棒机是应用螺旋挤压原理对渗有粘结剂的粉煤挤压做功，使之成为具有一定强度的圆形或梅花形煤棒。可代替我国资源严重贫乏的*块煤，广泛用于化工、冶金及建陶烧制等行业，是各生产企业降耗增效的理想设备。 

【技术优势】利用煤棒机制作煤棒可以充分利用煤粉，在制作过程中不需要掺加石灰，降低了燃料的成本，并提高了煤的发热量，具有较高的经济效益。另外设备体积小，不需要炭化烘干设备，不需要蒸汽，节省投资，减少了占地面积。 

【工作原理】煤棒机是将配比并沤制好的粉煤混合物送入走料筒，利用螺旋挤压的原理将其压缩成截面，成型产品有圆形、梅花形或其他形状。是一款具有机械强度的成型设备。该机采用变螺距叶轮，将筒体后部的煤粉强力向前推进，煤粉在桶内体积受到压缩后，通过前部机头的圆孔挤出，形成煤棒，圆孔的形状有多种，煤棒的形状也有多种。煤棒在前进过程中受到重力而自然折断.

　　煤棒机采用硬齿面减速机，体积小，承载能力高。煤棒挤出机内部的叶轮采用加厚叶片设计，叶轮及筒体内衬板采用*精铸材料而成，寿命比普通材质提高4-5倍；机头部的煤棒出口采用可更换的*合金钢制作，更换方便。机头与筒体采用绞接形式，检修时可打开，更换内部的叶轮及筒衬很方便。

煤棒机特点：

本机采用变螺距叶轮，将筒体后部的煤粉强力向前推进，煤粉在桶内体积受到压缩后，通过前部机头的圆孔挤出，形成煤棒，圆孔的形状有多种，煤棒的形状也有多种。煤棒在前进过程中受到重力而自然折断。本机采用硬齿面减速机，体积小，承载能力高。内部的叶轮采用加厚叶片设计，叶轮及筒体内衬板采用*精铸材料而成，寿命比普通材质提高4-5倍；机头部的煤棒出口采用可更换的*合金钢制作，更换方便。机头与筒体采用绞接形式，检修时可打开，更换内部的叶轮及筒衬很方便。

煤棒机特征：

1、在出料口内衬*套和煤棒模，煤棒模由出料口端的螺母挡住;

2、螺旋轴的螺旋叶片的螺距由右至左逐渐变小。煤棒机 筒体与轴承座之间设置有挡污板(动，挡污翻).油封侧，在挡污板与档污盘之间的筒体上开有排污口。

3、煤棒机筒体*套的内壁开有若干防磨槽，且防磨槽靠出料口一端是不通的:

4、煤棒机煤棒模的中心部位有凸导。

5、煤棒机出料口*套和螺旋轴叶片的摩擦面喷涂有硬质合金粉沫。

我公司煤棒机优势：

1、煤棒机采用硬齿面减速机，体积小，承载能力高。由于采用了变螺距叶轮，且叶片采用加厚设计，筒体内衬板用*精铸材料，煤棒挤出机内部的叶轮采用加厚叶片设计，叶轮及筒体内衬板采用*精铸材料而成，寿命比普通材质提高4-5倍;

2、机头部的煤棒出口采用可更换的*合金钢制作，更换方便。机头与筒体采用绞接形式，检修时可打开，更换内部的叶轮及筒衬很方便。

3、减速机采用硬齿面，体积相对较小，承载能力较大，可满足中大型企业的需求，是氨肥厂、煤气厂造气系统中燃料成型工段成套设备中的选择，型煤设备煤棒造气是造气炉中燃烧的新工艺来取代燃烧块煤造气的传统工艺，势必将为企业创造更多价值!

 设备简介

机制木炭设备是以农林作物及其废弃物等为原材料，经过粉碎、烘干、制棒、炭化等工艺加工制作木炭燃料的设备。设备一般包括粉碎机、烘干机、制棒成型机、炭化炉等。

适用原料

    机制木炭设备对原料本身的材质及原料的含水率都有一定要求。原料的木质素含量高，生产出来的木炭的含碳量就高。另外，制棒机一般要求原料的水分在5%一12%之间，如果水分高的话，需*行烘干。

机制木炭设备一
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