品牌:污泥脱水机
污泥脱水机工作能耗及使用寿命是用户较为关心的问题，本文将分析我公司生产的离心式污泥脱水机，是如何进行节能控制及如何加强防腐设计提高设备使用寿命。
污泥脱水机的节能控制包括驱动系统、排渣口和溢流口等方面的节能控制。
1、驱动系统的节能控制：
污泥脱水机采用双电机双变频能量反馈型驱动系统，由主、辅电机各配一个变频器组成。在差转速的作用下，辅电机处于发电状态时再生的的能量，采用直流共母线反馈到主电机，节约能量。
污泥脱水机驱动系统节能控制原理图
2、排渣口的节能控制：
污泥脱水机转鼓锥段底部沿圆周方向均匀地开有排渣口，排渣口在切线方向平行地加工成平面，避免了固相物料离开转鼓前与排渣口的碰撞、磨损。在排渣过程中，固相物料可较早地离开旋转的转鼓，节约能量。
3、溢流口的节能控制：
污泥脱水机转鼓大端开有溢流口，溢流口装有可以调节液池深度的PD挡板。液相物料直接离开高速旋转的转鼓，减少转鼓对液相物料的加速，节约能量。应用于澄清场合，效果更明显。
污泥脱水机的防腐蚀设计包括螺旋进料口、螺旋叶片、转鼓内表面和排渣口等方面的防腐蚀设计。
1、螺旋进料口的防腐蚀设计：
污泥脱水机螺旋内筒上开有多组圆形进料口，分段式进料避免了物料对螺旋叶片根部的冲刷侵蚀，圆形进料口使得物料流速分布更均匀。进料口镶嵌可更换*陶瓷，减轻了进料口的磨蚀。
2、螺旋叶片的防腐蚀设计：
污泥脱水机螺旋叶片与固相物料长期处于摩擦状态，特别是在锥段，固相物料受到挤压，更加剧叶片外缘的磨损。在螺旋锥段的叶片外缘镶焊硬质合金*块，螺旋直段的叶片外缘堆焊*硬质合金，有效地起到保护作用。
3、转鼓内表面的防腐蚀设计：
污泥脱水机转鼓内表面按周向等分地装焊厚度适当的筋条，使转鼓与螺旋之间的物料不会沿转鼓周向滑动，既避免转鼓内表面特别是锥段内表面的磨损，又提高螺旋的输送效率。
4、排渣口的防腐蚀设计：
污泥脱水机转鼓锥段底部沿圆周方向均匀地开有排渣口，排渣口在切线方向平行地加工成平面，避免了固相物料离开转鼓前与排渣口的碰撞、磨损。
通过驱动系统、排渣口和溢流口等方面的节能控制有效的降低了污泥脱水机的能耗，大约可省电30-45%，污泥脱水机的各项防腐设计的应用，设备在处理高PH值物料时更具优势，延长了污泥脱水机的使用寿命。
如果发现污泥脱水机不能正常运行，一般是哪些原因造成的
1、污泥脱水机总电源开关(漏电断路器)跳脱或损坏。
2、分离因素未达设定值，或分离因素设定开关损坏。
3、螺旋推料器堵料，造成电机空转，无法带动转筒行走。
4、空压泄压阀未开启(位于三点组合之z前端蓝色拉环)。
5、污泥脱水机的电控热继电器跳脱或损坏。
6、螺旋体异常偏离造成碰触安全限制开关。
7、保险丝烧毁。
出现这类情况应及时检修查出故障原因，将故障确实排除。疏通堵料，更换保险丝、热继电器等即可开启运转。
卧螺离心机分离效果和什么因素有关
污泥浓度和推料阻力的关系：污泥含固率越高，阻力愈大，愈容易堵料；
污泥浓度和处理量的关系：污泥愈厚出泥量越大；
污泥浓度和清液含固的关系：污泥表层的固相微粒比较松散，污泥含固率越高，这些微粒愈容易离开渣层，进入清液，使清液含固增大；
结论：为了获得好的分离效果，同时满足一定的处理量，一定要控制污泥浓度，不能太厚也不能太薄。
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