品牌:脱水机
卧螺离心机简要操作说明
一、开机前的准备：
a、检查进料管是否连接正确，出渣阀门是否处于打开位置。
b、清除卧螺离心机上下机盖上粘结的沉渣。
c、用手在齿轮箱端面处盘动保险座，能较易转动转鼓且无摩擦与不正常的声音。
d、检查机器上的过载保护开关及机盖开启保险开关是否正常。
e、检查主辅电机运转方向是否与轴承座上要求的方向一致。
f、电气安装应由电工操作，保证接线准确并符合有关安全标准规定。
g、皮带应张紧：在皮带中间，向皮带施加就20～30N/根的压力皮带挠度10～15mm。
二、调整
a、调整溢流装置，可改变沉降区、干燥区的长度：溢流半径R大，则干燥区长，沉降区变短，出渣干，液相澄清效果变差；反之则出渣稀，液相澄清效果提高。
b、调整差转速，混合液中固相含量高，差转速应大，排渣要求干燥时，差转速小。
c、调整进料量，根据出液和排固情况，调节进料量，以获得z佳的分离效果。
三、开机操作程序：
a、合上卧螺离心机控制屏上的总电源开关，屏左上角的'电源指示'灯亮；
b、按'启动'按钮，此时'预备指示'灯亮；
c、检查变频器的设定频率，按主、辅变频器'RUN'（运行）键，主辅电机开始运行。
d、主机运行频率上升至15HZ时，从进料口注入清水，直到出液口有清水流出为止。
e、待主变频器设定频率3分钟后，停注清水开始进料。
四、运行中的监测和记录：
a、运行中应观看电流与进料情况；
在进行正常情况下，主机电流不会超出20A，若在同一进料量下，发现电流上升5～10A，应立即停止进料，加入清水，到电流正常为止。如不能降下电流，则应停机处理。
b、在进行正常情况下，两端轴承座内的轴承温升小于60℃，当温升超过75℃时，停止进料、进水冲洗，更换两端轴承座内的润滑脂。
c、在进行正常情况下，卧螺离心机振动烈度标准为12mm/s以下,当卧螺离心机振动烈度为12～18mm/s时，请停止进料、进水冲洗，检查两端轴承座内的轴承是否正常。当卧螺离心机振动烈度超过24mm/s时，请联系厂家进行修理。
五、停机的操作程序、方法及注意事项：
a、停主机之前应停止进料，同时加入清水5～10分钟，按下主、辅变频器停止按钮停止主、辅电机。应注意的是：停止主机之后切勿停止进清水，以免清洗不干净；
b、待主机停稳后停止进水，将总电源关闭。
卧螺离心机维修注意事项：
1、卧螺离心离心机进行大修，未经制造商事先书面同意，不得对离心机的转鼓壳、转鼓轴颈、差速器法兰套、轴以及其他旋转部件进行焊接、明火加热，。否则会导致部件破裂，从而引起设备损害，造成财产及人身安全的损失。
2、使用起吊设备，不要超出其规定的z大承载能力并且*于zhi定用途。
3、只能使用经验收合格的零部件替换已磨损或是损坏的零部件。否则，可能造成财产损失以及人身伤害。
4、不要擅自更换卧螺离心机转鼓上的零件，因为这些零件是与转鼓一起作为一个整体，经过动平衡调适的。
5、维修完成后，在皮带护罩以其它及保护装置没有重新安装好之前，禁止启动卧螺离心机。
污泥脱水机堵料指的是物料在转鼓内不能被正常推出，电流明显偏高，螺旋推料器和转鼓同速同向运转，导致出泥不顺的一种设备工作异常状态。一般是由于操作不当或进料过干、量过大的情况下导致堵塞，可以通过以下几种方法进行疏堵。
一、污泥脱水机不能正常开启辅变频器报警过载的情况下，我们可以把辅电机的保护罩取下， 用手盘动污泥脱水机差速器的输入轴皮带轮 多盘动几圈如有卡死现象那么就证明是螺旋与转鼓中间的物料太多卡死螺旋卡住转鼓不动，把转鼓的未端挡水调节板拆下，把辅机调到反转开启让料从转鼓排水口排出部分，再把辅机调到正转排料，反复操作。这种方法适用于堵料特别严重而人工根本盘不动的大长径比污泥脱水机。
二、用硬物卡住差速器皮带轮，用人工顺转鼓旋转方向盘动转鼓只至明显感觉阻力消失便可，然后把主辅机调至较低频率低速启动，加水冲洗干净方可。
