在污泥脱水机安装前浇制基础时（安装平台），应严格按本公司提供的图纸进行。污泥脱水机安装必须水平，基准面为机座平台上平面。基础重量约为机器重量的 3 倍，基础除承受机器的静载荷外，尚需允许承受机器运转时振动所产生的动载荷（动载荷 = 机器重量× 0.5 ），如污泥脱水机高架安装，承重梁及操作平台由该工程设计部门负责。

污泥脱水机安装前后必须注意保管，注意电机、电控装置、液压系统、气控系统的防潮及所有易锈零部件的防锈蚀，并注意对机器外表面的保护。 吊装必须注意安全，以免机器受到碰撞而损坏。 与污泥脱水机相邻安装的设备及其它装置与污泥脱水机之间应有足够的使用和维修空间，在污泥脱水机主机的四周要有不小于１米的人行通道。主机的上方必须要有 2 米的装拆维修空间。在对电气控制箱、液压系统、气控系统进行安装定位时，同样要考虑到装拆维修的空间。以免机器工作时与之产生碰撞而使机器受到损坏或出现噪声，并利于对机器的检修和保养。

由于污泥脱水机在高速运转时有轻微振动，故与污泥脱水机连接的管道必须柔性连接，连接处必须有可靠的密封或绝缘装置，污泥脱水机应有接地装置，确保无渗漏和安全用电。 外接出液管径不得小于机器出液管直径，并不得有死弯、堵塞，管道布置应低于出液管口高度，并有一定的高度差，以便出液畅通。

按照污泥脱水机的电气控制原理图、系统配置图，由电气和机械技师将固、液、电等管道接好，以待污泥脱水机的运转调试。电控柜应放置在干燥、通风和无腐蚀气体的地点，而且应在主机附近，通风良好。现场控制按钮（操作台）应安装在主机旁，以方便观察主机的运行情况，进行操作。污泥脱水机一般为整机安装，不得拆卸，如确有必要，则装配后必须由制造厂技术人员对其进行确认

一、工作原理

物料在高速旋转产生的离心力作用下，立即被转入转鼓腔内。固体颗粒由于比重较大，离心力也大，因此被甩贴在转鼓内壁上，形成固体层;水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固体层内侧形成液体层。固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转鼓锥端，经转鼓周围的出口连续排出；液体层的液体则由堰口连续”溢流“排至转鼓外，形成分离液，然后汇集起来，靠重力排出脱水机外。

二、离心机日常操作和保养

离心机须有专门的操作人员及维护人员，操作人员应每班检查，记录机器的流量，主轴承座的振动，轴承温度，工作电流等数据。每次停机前应将转鼓与螺旋内的沉渣冲洗干净，以免转鼓与螺旋内因积料而引起下次启动时机器的振动加剧，在工作过程中，如遇电流突然升高时，应立即关闭进料系统，打开清洗阀清洗螺旋至工作电流恢复正常后卧螺才能继续通料，反之则说明卧螺已有故障，需查明原因排除故障后方能再次开机。

1、启动前准备工作

1.1检查要点

ü  确认离心机设备及其接口按照设备外形图正确、完整的安装就位；

ü  若机器为液压驱动，检查液压站内是否有充足的液压油；

2、日常操作和维护

2.1 检查准备

2.1.1确认离心机设备及其接口按照设备外形图正确、完整的安装就位；

2.1.2确认机器旋转方向是否按照皮带罩上箭头指示方向；

2.1.3确认离心机控制系统各项功能显示正常运行；

2.1.4确认设备管道、阀门等管件等完好、无泄漏；

2.1.5确认离心机已经按照要求的方法正确润滑。

2.1.6检查转鼓在双向是否可以自由地转动；

2.2开车前检查

2.2.1离心机的上、下罩壳中是否已无固体杂物。

2．2.2排料系统是否打开。

2.2.3转鼓是否可以很容易的用手转动。

2.2.4所有的保护装置是否正确安装且安全可靠。

2.3 启动离心机

2.3.1启动离心机主、副电机，若采用变频驱动，离心机稳定运行到工作频率；

2.3.2启动无轴螺旋输送器或其他排放固相物料的输送设备；设备稳定运行；

2.3.3启动进料系统，开始进料；

2.4 离心机停机

2.4.1关闭进料泵关闭进料阀。

2.4.2转鼓务必经充分清洗的情况下停车，否则可能导致离心机在停车过程中或是下次开车时产生严重的振动。

2.5 实时监控操作

2.5.1特别注意确保离心机振动没有加剧。

2.5.2*检查主轴承的表面温度，轴承温度上升超过使用温度则说明主轴承中可能存在故障。

2.5.3主轴承温度的报警水平是75℃。在这个温度水平，轴承应该被监测。特别是温度急剧升高或出现在没有明显的原因。（诸如轴承润滑腔体不畅或增加了进料量或环境温度变化等）。停车温度是85℃。在此温度，离心机必须立即停车。如果再启动后温度再上升到75℃，就应该更换轴承。 巩义市三环机械有限公司主营：污泥脱水机，脱水机，卧螺离心机;欢迎与我们联系！
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