污泥脱水机运行费用是指企业使用污泥脱水机进行污水处理正常运行生产时每吨耗费的工料原材料、水、电等费用及折旧费、修理费、管理费等的价值。是衡量设备经营效果的一项重要指标，对新建项目的决策有重大影响，也是污水处理企业比较关心的一项因素。下面以我公司生产的ZDWL-350型为例进行费用分析。

该机主要技术参数：

混合液处理量：3-10m3/h，(污水处理量因物料性状不同有一定区别，我们以7 m3/h来计)；

z大分离因素：3969；

转筒直径：350mm；

转筒转速：0-4500r/min；

差速转速：1-35r/min；

zhu电机功率：11kw；

辅电机功率：9KW；

污泥脱水机在运行过程中的每小时消耗20KW电能，我公司采用了*的双变频设计，可节电40%+，实际每小时耗电12KW，工业用电我国大约是0.85元/kw，由此可算出处理每吨污水需电费1.46元。一些行业在处理过程中还用到絮凝剂，一般处理每吨要投入2-3元，污泥脱水机工作原理是高速离心分离，无需耗费额外的原材料，如滤布等，该设备可连续长时间运行、大部分操作可在电控箱直接完全，不用安排专人执守，工人费用可忽略不计。

综上所谓，采用污泥脱水机进行污泥、污水处理费用比其它类型设备的运行费用都要低得多。

选择卧螺离心机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性，以及分离的要求等进行综合分析，满足对滤渣(沉渣)含湿量和滤液(分离液)澄清度的要求，初步选择采用哪一类卧螺离心机。然后按处理量和对操作的自动化要求，确定卧螺卧螺离心机的类型和规格，z后经实际试验验证。

通常，对于含有粒度大于0.01毫米颗粒的悬浮液，可选用过滤卧螺卧螺离心机;对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的，则宜选用沉降卧螺离心机;对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时，应选用分离机。

卧螺离心机主要依靠加大转鼓直径来扩大转鼓圆周上的工作面;分离机除转鼓圆周壁外，还有附加工作面，如碟式分离机的碟pian和室式分离机的内筒，显著增大了沉降工作面。

此外，悬浮液中固体颗粒越细则分离越困难，滤液或分离液中带走的细颗粒会增加，在这种情况下，卧螺离心机需要有较高的分离因数才能有效地分离;悬浮液中液体粘度大时，分离速度减慢;悬浮液或乳浊液各组分的密度差大，对离心沉降有利，而悬浮液离心过滤则不要求各组分有密度差。

强化分离性能包括提高转鼓转速;在离心分离过程中增加新的推动力;加快推渣速度;增大转鼓长度使离心沉降分离的时间延长等。发展大型的卧螺离心机，主要是加大转鼓直径和采用双面转鼓提高处理能力使处理单位体积物料的设备投资、能耗和维修费降低。理论研究方面，主要研究转鼓内流体流动状况和滤渣形成机理，研究z小分离度和处理能力的计算方法。

卧螺离心机未来的发展趋势将是强化分离性能、发展大型的卧螺离心机、改进卸渣机构、增加*和组合转鼓卧螺卧螺离心机、加强分离理论研究和研究离心分离过程z佳化控制技术等。

离心式污泥脱水机辅机的旋转方向到底与主机是同向还是反向更好?要搞清楚这个问题，必须从污泥脱水机的行星差速器的传动原理和污泥脱水机的工作过程分析人手。行星差速器是通过皮带轮带动内部的太阳轮旋转，太阳轮再带动行星轮旋转，通过行星轮架带动第二级太阳轮旋转，然后通过第二级行星轮架输出带动螺旋输送器旋转。转鼓则带动行星差速器内齿圈旋转，形成行星差速驱动。

根据这种型号的离心式污泥脱水机实际参数设:输人的太阳轮转速为Vf=496r/min，转鼓转速(内齿圈转速)Vn=1296r/min，第yi级内齿圈齿数Aw=l44，第yi级太阳轮齿数Z=24，第二级内齿圈齿数Aw2=91，第二级太阳轮齿数Z2=17。从以上计算结果看到，辅机与主机同向旋转时，通过行星差速器第yi级速度达到了1128r/min;通过第二级后带动螺旋推料器的转速达到了1278r/min，方向相同。辅机与主机反向旋转时，通过行星差速器第yi级速度达到了1040r/min并且转向变成了与主机同一方向(正值)。通过第二级后转速达到了1256r/min，方向相同。

当辅机启动运转到额定的496r/min后，转鼓从零到82.667r/min时，行星齿轮差速器第yi级行星轮的传动比由零到负的z大值。即推动第二级太阳轮的第yi级行星轮架转向与转鼓转向相反，速度由70r/min逐步到零。当转鼓转速由82.667r/min到额定转速12%口min时，传动比逐步由零趋于1.01，转速趋于滚筒转速，方向与滚筒方向一致。也就是说不论辅机输人的转向如何，只要转鼓转速大于1296r/min，输送器的转动方向始终与转鼓的旋转方向始终保持一致。但旋转速度有所不同。前者1278r/min，后者1256r/min。

离心式污泥脱水机是靠转鼓与螺旋输送器的速度差来将泥浆固相推出机体外的。辅机反向旋转在额定转速对496r/min的情况下，输送器的转速随转鼓的转速由反转到零再由零逐步线性的增加。转鼓与输送器的转速差也从十几转逐步达到40转左右。当辅机与主机同方向旋转时，转鼓与输送器的转速差也从负的12转(转鼓速度小于输送器速度)逐步到18转左右。在正常工作条件下辅机与主机同方向旋转时转速差只有18转;但辅机反方向旋转时转速差达到40转。可提高固相排除速度，使溢流更加清洁。

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