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渣浆泵选型方法研究 渣浆泵选型方法研究：
渣浆泵在国民经济各个部门中的应用甚广。渣浆泵在冶金、矿山、建材，疏浚等部门的设备投资费用中和能源消耗中所占比重较大，因此除了对泵本身的性能参数提出较髙的要求外，还要求泵应该具备*节能、寿命长、成本低、维修管理方便等特点。为了满足这些要求，单壳渣浆泵除了进行优良的水力和结构设计、恰当选用泵的材质、高质量加工制造外，还必须做好与现场使用条件相匹配的合理选型，因为渣浆泵具有偏离设计点运行就会迅速磨损的特点。
渣浆泵选型合理，可以充分发挥泵的性能，延长使用寿命，节省能源；如果选型不当，在泵的运行中将发生抽空、汽蚀、效率低、寿命短(磨损快)等不良现象。
为了有效地发挥每台泵的工作性能，延长服务期限，要求渣浆泵的选型必须更加合理、更沏准确。本文结含笔者多年研究成果，对渣浆泵的选型方法加以探讨。
设计合理的渣浆泵浇注系统
根据高铬铸铁具有热导率低，塑性差，收缩大，易产生组织粗大甚至缩松的铸造缺陷，加之高铬铸铁所加的合金元素多，铁液熔渣较多，易在铸件中产生夹渣的缺陷，为此，浇注系统设计为带离心集渣包和暗侧冒口相结合的综合性铸造工艺方案，以消除铁液中的夹渣和对铸件进行有效地补缩。
离心式集渣包可在浇注过程中缓和、平稳金属液，利于金属液中熔渣的上浮，从而消除金属液中的杂质，防止铸件产生夹渣缺陷；暗侧冒口的设计可根据体收缩法，由冒口的补收缩区域、补缩效率与金属液的液态体收缩率确定，冒口压头高度一般不得低于逐渐*0高点100mm，根据蜗壳的结构、形状及大小的不同，蜗壳的工艺出品率一般在60%~90%之间。为避免用气割法切除冒口产生裂纹的弊端，暗侧冒口在设计上可预先做出易断台，冒口可用敲击的方法在易断台断裂而去除。由于浇注系统通过冒口进入铸件，大大提高了冒口的补缩效率，从而保证了铸件的内在品质。
蜗壳的浇注系统总体采用半封闭式，此浇注系统利于挡渣和充型平稳。
渣浆泵半开式叶轮，在结构上可分为后盖板、主叶片、副叶片和连接螺孔等4部分。后盖板为一环状，其造型只需要画出剖面草图的一半，由中心线进行基体旋转操作即可。副叶片分成两组共8片，每组由4片形状相同的叶片构成，两组叶片呈圆周状相间排列。对于副叶片的造型，可先对其中一组4片相同叶片中的1片进行造型设计，然后进行圆周阵列即可得到另外3片，另一组的4片可采用同样方法进行。主叶片由4片形状相同的扭曲叶片呈圆周分布，可先对其中1片进行造型设计，然后进行阵列即可。连接螺孔是叶轮和泵轴连接的部位。连接螺孔可由异型孔向导进行设计生成。
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